¿Qué sabe o no sabe sobre los interruptores?

Diferentes tipos de aparamenta

Aislado por gasAparamenta

Un gabinete sellado lleno de gas aislante permite que estos componentes del tablero se coloquen juntos, lo que reduce el tamaño total del tablero. Las aparamentas compactas y fiables aisladas en gas son siempre una buena opción.

Aparamenta revestida de metal

Estos cuadros cuentan con compartimentos separados para cada componente interno. Si bien es un tamaño más grande, simplifica el mantenimiento, lo que los convierte en un elemento básico en la actualidad.

Tablero de distribución en gabinete metálico

De manera similar a lo anterior, la diferencia clave entre aparamenta cerrada y encajonada es que la primera no utiliza compartimentos separados para cada componente. Por lo tanto, este cuadro es adecuado para sistemas que operan a voltajes más bajos, como instalaciones comerciales.

Dispositivo de distribución tipo almohadilla

Diseñados por pura practicidad y principalmente para uso en sistemas de distribución subterráneos, los tableros de distribución tipo almohadilla son un tipo único de tableros de distribución. Su diseño simple y robusto lo hace duradero, resistente a manipulaciones y fácil de instalar externamente. La aparamenta tipo almohadilla también ofrece una amplia gama de opciones de aislamiento, lo que brinda a los usuarios más libertad de elección. Aparamenta de bóveda

Este tablero especializado es adecuado para sistemas eléctricos que requieren que los interruptores sean accesibles desde sótanos u otras áreas subterráneas. Su objetivo principal es proporcionar un gabinete que pueda instalarse a distancias mayores que las opciones antes mencionadas y que sea adecuado tanto para ambientes secos como húmedos.

Aparamenta resistente a arcos

Diseñado para equipos pesados, resistente al arco.aparamentaes totalmente capaz de soportar las corrientes y tensiones generadas por la energía del arco eléctrico. Estas explosiones eléctricas son un paso distinto de las descargas convencionales. La aparamenta resistente al arco se clasifica según su resistencia a la energía del arco eléctrico.

¿Cómo mantenerlo?

Mantenimiento diario

Limpieza e Inspección

Limpieza del equipo: elimine periódicamente el polvo, el aceite y los residuos de la carcasa del interruptor y de las superficies de los rodillos verticales para garantizar un funcionamiento suave.

Inspección de apariencia: observe la carcasa en busca de grietas, corrosión o deformaciones y la integridad de los recubrimientos protectores (como los recubrimientos en aerosol electrostáticos).

Inspección de apriete: Verifique que los tornillos de montaje y los bloques de terminales no estén flojos y asegúrese de que las conexiones sean seguras.

Monitoreo del estado operativo

Prueba de acción: Toque manualmente el rodillo vertical para verificar que las señales de alarma de nivel 1 (desviación de 12°) y de apagado de nivel 2 (desviación de 30°) se emiten correctamente. Función de reinicio automático: después de simular la desviación, observe si el rodillo vertical regresa automáticamente a su posición original para asegurarse de que el resorte de reinicio no esté atascado.

Verificación de transmisión de señal: Verifique a través del gabinete de control que las señales de alarma y apagado se transmitan con precisión para evitar el envejecimiento del circuito o un mal contacto.

Mantenimiento regular 

Pruebas de rendimiento eléctrico

Prueba de resistencia de aislamiento: utilice un megaóhmetro para medir la resistencia de aislamiento entre el bloque de terminales y la carcasa. Debe ser ≥500MΩ (con una humedad ambiental ≤85%).

Verificación de la capacidad de los contactos: Verifique si hay oxidación o quemado de los contactos. Si es necesario, lije ligeramente la superficie de contacto con papel de lija para garantizar una conmutación confiable a la corriente nominal (≤3A/AC380V).

Verificación del cableado: Verifique que los cables estén intactos y que los números de los cables estén claramente marcados (1 y 2 para alarma normalmente abierta, 3 y 4 para apagado normalmente cerrado) para evitar un cableado incorrecto.

Lubricación de componentes mecánicos

Rodamientos de rodillos verticales: aplique una pequeña cantidad de grasa para altas temperaturas (como grasa de disulfuro de molibdeno y litio) a las piezas giratorias para reducir el desgaste y el ruido. Resorte de retorno: Verifique la elasticidad del resorte. Si está deformado o roto, reemplácelo rápidamente para garantizar una fuerza de retorno ≥ 50 N.

Control de adaptabilidad ambiental

Verificación del nivel de protección: Verifique el sellado del gabinete (estándar IP67) para evitar la entrada de polvo y agua.

Comprobación de resistencia a la corrosión: Verifique la integridad del zincado y cromado brillante, especialmente para uso en ambientes húmedos o corrosivos.

Mantenimiento a largo plazo

Prevención de oxidación: Si el equipo está inactivo por un período prolongado, aplique aceite antioxidante a las piezas metálicas y cúbralas con cubiertas antipolvo.

Almacenamiento: Almacenar en un lugar seco y ventilado, lejos de la luz solar directa y de temperaturas extremas (-40°C a 60°C).

Encendido regular: Pruebe el equipo cada tres meses para evitar que los componentes internos sufran daños por humedad.

Solución de problemas

señal anormal

Causa: Cableado suelto, contactos oxidados, rodillos verticales atascados.

Manipulación: Vuelva a apretar el cableado, limpie los contactos y ajuste la verticalidad del rodillo vertical.

Fallo de reinicio automático

Causa: Resorte de retorno roto, rodillos verticales deformados. Solución: Reemplace el resorte o el rodillo vertical, asegurándose de que el ángulo de retorno sea ≤30°.

Ya sea desde la perspectiva de selección, instalación o mantenimiento, desde aislamiento de gasaparamentaDesde aparamenta resistente a arcos, cada tipo tiene sus ventajas únicas y escenarios aplicables. Por lo tanto, es fundamental comprender los diferentes tipos de aparamenta, sus respectivas características y sus entornos de aplicación. Para garantizar de manera efectiva el funcionamiento seguro y estable del sistema eléctrico, es esencial una selección cuidadosa del tablero de distribución adecuado.